单模计算

一家汽车制造商（OEM——原始设备制造商）对其整个产品组合进行了详细的自下而上的产品成本分析，以系统地优化总成本。

对选定的大批量产品进行分析后，发现车门车身可节省约 17% 的成本。这一发现对于有针对性地降低成本、将节省的成本转嫁给客户，同时防止购买者选择更便宜的中国竞争产品而言，至关重要。

一家采购公司使用应计成本法分析供应商的价格。其目标是了解实际成本驱动因素，并能够追溯剃须刀的生产成本。

在此基础上，可以基于事实进行价格谈判。 供应商每年将价格提高约 20%，理由是能源价格上涨。但分析表明，能源成本对产品成本的影响实际上相对较小。

一家公司开发了创新性的车库门，并在产品开发的早期阶段就进行了成本评估。

通过模拟不同的设计和材料方案，有针对性地控制成本，避免在产品上市后出现经济问题。

其他公司忽略了这一步骤，很快发现大约 80% 的产品成本在开发阶段就已经确定。即使通过后期产品调整，这些公司也很难在市场上取得长期成功。

一家生产企业正在评估其自主生产的经济性。借助分析工具，计算出全成本，并将实际生产成本与基准值进行比较。

偏差为公司管理层提供了重要的决策依据。没有进行这种比较的企业往往发现其产品销量不足，随后就投入大量预算进行营销活动。

其实，他们本可以及早发现，现代生产线在市场上生产成本明显更低，竞争对手可以相应地以更低的价格出售产品。