الحساب من مصدر واحد

يقوم مصنع سيارات (OEM – Original Equipment Manufacturer، أي مصنع المعدات الأصلية) بإجراء تحليلات تفصيلية لتكاليف المنتجات من القاعدة إلى القمة لمحفظته الكاملة من أجل تحسين التكاليف الإجمالية بشكل منهجي.

يُظهر تحليل منتجات مختارة ذات حجم كبير إمكانية توفير حوالي 17٪ في هياكل أبواب السيارات. هذه النتيجة مهمة للغاية لتخفيض التكاليف بشكل محدد، وتمرير التوفيرات إلى العملاء، ومنع المشترين في الوقت نفسه من اختيار منتجات منافسة أرخص من الصين.

تقوم شركة مشترية بتحليل أسعار الموردين باستخدام طريقة التكلفة المفترضة. الهدف من ذلك هو توفير الشفافية بشأن العوامل الفعلية المؤثرة على التكلفة والتمكن من فهم تكاليف تصنيع ماكينات الحلاقة.

على هذا الأساس، يمكن إجراء مفاوضات الأسعار استنادًا إلى الحقائق. كان المورد قد رفع أسعاره بنحو 20٪ سنويًا، مبررًا ذلك بارتفاع أسعار الطاقة. لكن التحليل يظهر التأثير الضئيل نسبيًا لتكاليف الطاقة على تكاليف المنتج.

تقوم إحدى الشركات بتطوير أبواب جراجات مبتكرة وتجري تقييمًا للتكاليف في مرحلة مبكرة من تطوير المنتج.

يتم محاكاة بدائل التصميم والمواد من أجل التحكم في التكاليف بشكل محدد وتجنب المشاكل الاقتصادية اللاحقة قبل طرح المنتج في السوق.

أهملت شركات أخرى هذه الخطوة وسرعان ما اكتشفت أن حوالي 80٪ من تكاليف المنتج يتم تحديدها بالفعل خلال مرحلة التطوير. حتى من خلال تعديلات المنتج اللاحقة، كان من الصعب على هذه الشركات أن تحقق نجاحًا طويل الأمد في السوق.

تقوم شركة إنتاجية بتقييم ربحية إنتاجها الذاتي. باستخدام أداة تحليلية، يتم حساب التكاليف الكاملة ومقارنة تكاليف الإنتاج الفعلية بقيم المعيار المرجعي.

توفر الاختلافات أساسًا مهمًا لاتخاذ القرارات من قبل إدارة الشركة. غالبًا ما تكتشف الشركات التي لا تجري هذه المقارنة أن منتجاتها لم تعد تباع بشكل كافٍ، ثم تستثمر ميزانيات كبيرة في إجراءات التسويق.

كان من الممكن اكتشاف ذلك مبكرًا، حيث أن خطوط الإنتاج الحديثة تنتج بأسعار أرخص بكثير في السوق، ويمكن للمنافسين تقديم منتجاتهم بأسعار أرخص وفقًا لذلك.