लागत इंजीनियरों के लिए पारदर्शी आईसी लागत गणना - अर्धचालक विनिर्माण की गहराई पर एक नज़र

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आईसी लागत गणना

आईसी लागत की गणना लागत इंजीनियरों के लिए एक प्रमुख चुनौती है, क्योंकि एकीकृत परिपथों (आईसी) की मूल्य संरचना का खुलासा शायद ही कभी किया जाता है और साथ ही, इसका इलेक्ट्रॉनिक उत्पाद की कुल लागत पर महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है। कार्यक्षमता, प्रदर्शन और लघुकरण की बढ़ती माँगों को देखते हुए, उत्पाद लागत अनुकूलन में सूचित निर्णय लेने के लिए आईसी निर्माण लागत की गहन समझ आवश्यक है।

एक आईसी के उत्पादन में मूलतः तीन प्रमुख प्रक्रिया क्षेत्र शामिल होते हैं: वेफर उत्पादन, फ्रंट-एंड प्रक्रिया और बैक-एंड प्रक्रिया। इनमें से प्रत्येक चरण में विशिष्ट निवेश और परिचालन लागत शामिल होती है, जिसका एक व्यापक लागत गणना में सटीक रूप से हिसाब लगाया जाना चाहिए। वेफर उत्पादन ज़ोक्रल्स्की प्रक्रिया से शुरू होता है, जिसमें उच्च शुद्धता वाले सिलिकॉन से एकल क्रिस्टल विकसित किए जाते हैं और फिर उन्हें पतले वेफर्स में काटा जाता है। यहीं से पहली महत्वपूर्ण लागतें उत्पन्न होती हैं, विशेष रूप से सामग्री की खरीद, ऊर्जा खपत और प्रक्रिया नियंत्रण के क्षेत्रों में।

फ्रंट-एंड प्रक्रिया में, सर्किट संरचना को वेफर सतह पर स्थानांतरित किया जाता है। यहाँ लिथोग्राफी विशेष रूप से लागत-गहन है, क्योंकि यह बेहतरीन संरचनाओं का निर्धारण करती है और इस प्रकार प्रौद्योगिकी नोड को महत्वपूर्ण रूप से प्रभावित करती है। DUV और, तेजी से बढ़ रहे EUV लिथोग्राफी सिस्टम महत्वपूर्ण निवेश का प्रतिनिधित्व करते हैं - अकेले एक EUV सिस्टम की लागत $300 मिलियन तक हो सकती है। अपनी जटिलता के कारण, लिथोग्राफी न केवल तकनीकी बल्कि आईसी निर्माण में एक आर्थिक बाधा भी है।

संरचना पूरी होने के बाद, बैक-एंड प्रक्रिया शुरू होती है, जिसमें डाईज़ को सिंगुलेट करना, जोड़ना और पैकेजिंग करना शामिल है। फ्रंट-एंड की तुलना में स्वचालन की कम डिग्री के बावजूद, यह चरण कुल निर्माण लागत का लगभग 20% हिस्सा होता है, जिसमें सामग्री और श्रम लागत प्रमुख होती है।

आईसी लागत गणना का एक व्यवस्थित तरीका बॉटम-अप गणना है। यह विधि निर्माण श्रृंखला की सभी प्रत्यक्ष और अप्रत्यक्ष लागतों पर विचार करती है। स्पष्ट सामग्री और प्रक्रिया लागतों के अलावा, मशीन मूल्यह्रास, उत्पादन समय और निवेश लागतों को भी गणना में शामिल किया जाता है। यह विशेष रूप से ध्यान देने योग्य है कि केवल ओवरहेड लागतें—जिसमें विकास, गुणवत्ता आश्वासन और प्रशासन की ओवरहेड लागतें शामिल हैं—कुल आईसी निर्माण लागत का लगभग 35% हिस्सा हैं। यह अत्यधिक स्थान- और प्रौद्योगिकी-निर्भर घटक गणना की सटीकता के लिए क्षेत्रीय बेंचमार्किंग के महत्व को उजागर करता है।

लागत का एक और कारक आईसी डिज़ाइन की जटिलता है। उच्च क्लॉक स्पीड, बड़े मेमोरी क्षेत्र और अतिरिक्त प्रोसेसर कोर, डाई के आकार को बढ़ा देते हैं और छोटी फ़ीचर चौड़ाई की आवश्यकता होती है, जिसके परिणामस्वरूप अधिक महंगी निर्माण प्रक्रियाएँ आवश्यक हो जाती हैं। लागत की गणना में प्रयुक्त सामग्रियों, जैसे फोटोरेसिस्ट, विशेष गैसें और अतिशुद्ध जल, पर भी विस्तार से विचार किया जाना चाहिए, क्योंकि इनसे महत्वपूर्ण परिवर्तनीय परिचालन लागत आती है।

बॉटम-अप विधि लागत इंजीनियरों को आईसी लागतों के मूल्यांकन के लिए एक अत्यंत सटीक उपकरण प्रदान करती है। यह न केवल लागत कारकों की पहचान करने में मदद करती है, बल्कि ठोस मूल्य वार्ता और रणनीतिक खरीद निर्णयों में भी सहायक होती है। यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि एक सटीक आईसी लागत गणना में कई तकनीकी मापदंड, क्षेत्रीय कारक और बाज़ार आँकड़े शामिल होते हैं - उनका सावधानीपूर्वक विश्लेषण एक यथार्थवादी और मज़बूत लागत संरचना की कुंजी है।

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