सेमीकंडक्टर लागत चालक - सेमीकंडक्टर विनिर्माण में लागत इंजीनियरों के लिए पारदर्शिता

एकीकृत परिपथ (IC) आज के इलेक्ट्रॉनिक्स परिदृश्य में एक केंद्रीय भूमिका निभाते हैं। अर्धचालकों का बढ़ता लघुकरण और तकनीकी जटिलता लागत इंजीनियरों के लिए भारी चुनौतियाँ पेश करती है। उत्पाद विकास और खरीद में आर्थिक रूप से व्यवहार्य निर्णय लेने के लिए अर्धचालक लागत कारकों का सटीक विश्लेषण आवश्यक है। विशेष रूप से, बॉटम-अप दृष्टिकोण लागत अनुमान के लिए एक विश्वसनीय आधार प्रदान करता है।

अर्धचालक निर्माण में मुख्य लागत घटक सामग्री लागत, निर्माण लागत और ओवरहेड हैं। फ्रंट-एंड निर्माण—वह प्रक्रिया जिसके द्वारा वेफर पर सर्किट संरचनाएँ बनाई जाती हैं—विशेष रूप से महत्वपूर्ण है। इस प्रक्रिया श्रृंखला में लिथोग्राफी, एचिंग, आयन इम्प्लांटेशन और सतह पॉलिशिंग शामिल हैं। मात्रात्मक दृष्टि से, फ्रंट-एंड प्रक्रियाएँ कुल आईसी निर्माण लागत का लगभग 80% हिस्सा होती हैं, जिसमें अकेले लिथोग्राफी कुल लागत का लगभग 25% हिस्सा होती है।

लिथोग्राफी प्रणालियों के लिए आवश्यक निवेश लागत का एक प्रमुख कारक है। 7 नैनोमीटर से कम के बेहतरीन फ़ीचर आकार के उत्पादन के लिए आवश्यक आधुनिक EUV लिथोग्राफी मशीनों की लागत प्रति इकाई 300 मिलियन अमेरिकी डॉलर तक होती है। इसकी तुलना में, DUV प्रणालियों की कीमतें 50-100 मिलियन अमेरिकी डॉलर के बीच होती हैं। इसलिए, लिथोग्राफी तकनीक का चुनाव प्रक्रिया की गहराई और दीर्घकालिक पूंजी प्रतिबद्धता पर निर्णायक प्रभाव डालता है।

सामग्री का उपयोग भी एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है। कच्चा सिलिकॉन, प्रोसेस केमिकल्स, विशेष गैसें, फोटोरेसिस्ट और मास्क सेट, परिवर्तनीय लागत का एक बड़ा हिस्सा होते हैं। उन्नत नोड्स के साथ, शुद्धता और परिशुद्धता की आवश्यकताएँ नाटकीय रूप से बढ़ जाती हैं, जिससे वेफ़र्स और मास्क सेट की कीमतें बढ़ जाती हैं। विशेष रूप से मास्क के लिए, परतों की संख्या और सहनशीलता के आधार पर, लागत प्रति डिज़ाइन कई मिलियन यूरो तक पहुँच सकती है।

ओवरहेड लागत , जो कुल लागत का लगभग 35% है, को कम करके नहीं आंका जाना चाहिए। इनमें कर्मचारी, आईटी अवसंरचना, क्लीनरूम संचालन, ऊर्जा खपत और सहायक सेवाएँ शामिल हैं। निर्माण प्रक्रिया जितनी जटिल होगी, योग्य कर्मचारियों और प्रक्रिया निगरानी की आवश्यकता उतनी ही अधिक होगी—खासकर अत्यधिक परिष्कृत नोड्स के लिए। चूँकि ओवरहेड लागतें स्थान पर अत्यधिक निर्भर होती हैं, इसलिए क्षेत्रीय संकेतकों पर आधारित बेंचमार्किंग आवश्यक है।

लागत का एक अन्य कारक उपकरण उपयोग और लीड समय है। चूँकि उत्पादन के कई चरण क्रमिक होते हैं और महंगी मशीनें लंबे समय तक व्यस्त रहती हैं, इसलिए मूल्यह्रास को उत्पादित इकाइयों की संख्या में सटीक रूप से वितरित किया जाना चाहिए। इसलिए, प्रक्रिया की अवधि, चक्र समय और स्क्रैप दर, डाई की इकाई लागत को सीधे प्रभावित करते हैं।

बैक-एंड क्षेत्र , जो निर्माण लागत का लगभग 20% हिस्सा है, वेफर सिंगुलेशन, सबस्ट्रेट्स से बॉन्डिंग और पैकेज बनाने पर केंद्रित है। हालाँकि इसमें अधिक शारीरिक श्रम की आवश्यकता होती है, लेकिन पूँजी की तीव्रता अपेक्षाकृत कम होती है। फिर भी, समग्र लागत गणना में इस क्षेत्र की उपेक्षा नहीं की जानी चाहिए।

लागत इंजीनियरों के लिए, इसका अर्थ है: एक यथार्थवादी लागत अनुमान के लिए तकनीकी मापदंडों और आर्थिक ढाँचे की गहरी समझ आवश्यक है। केवल वे ही जो विशेषता आकार, इकाई आयतन, निर्माण तकनीक और स्थान कारकों के प्रभाव का सटीक मूल्यांकन करते हैं, लागत क्षमता के बारे में विश्वसनीय जानकारी दे सकते हैं। इस प्रकार, सबसे महत्वपूर्ण अर्धचालक लागत कारकों का ज्ञान अर्धचालक उद्योग में उत्पाद लागत अनुकूलन और खरीद रणनीतियों में एक अनिवार्य योगदान प्रदान करता है।

🔗 संदर्भ के लिए पूर्ण श्वेत पत्र:

श्वेत पत्र - एकीकृत परिपथों की लागत गणना (पीडीएफ)

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